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不锈钢晶间腐蚀的产生和防范措施
【 编辑:联顺精细管件】【 来源:】【 点击:1369 】【 发布于:2014/4/29 】

晶间腐蚀的现象、产生原因和防止措施

⑴现象

   不锈钢沿晶粒间优先受到腐蚀。示意图见图8.4(实际照片见图8.5)。这是早起最常见的局部腐蚀形式。现在已在减少。

⑵原因

敏化态晶间腐蚀主要是由于不锈钢450~850℃敏化温度(焊后热影响区),沿钢的晶界会有富铬的碳化物(Cr23 C6)的析出,导致晶界的贫化而引起的。即使是含C 0.03%的超低碳不锈钢,若在敏化温度长期停留也会引起铬贫化(见图8.6),这种现象与前面和金元素作用中碳的影响是一致的(图2.25)。

 ·固溶态晶间腐蚀则是由于不锈钢晶界SiPS等元素的偏析。铬镍奥氏体不锈钢在含Cr6+ HN03中,在高温、高压尿素生产装置上易出现此种腐蚀腐蚀形态(见图9.3)。

⑶防止措施

   ·焊接用途时应选择中C≤量0.03%的超低碳不锈钢,如00r18Ni10304L)、00Cr18Ni14Mo2316L)等,但也要防止敏化温度长期停留,有条件时可选C0.02%的牌号。

·选用各类不锈钢中含稳定化元素TiNb的牌号,如0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb00Cr17Ti430LT)、00Cr17Nb430LN)等等。

·对易产生固溶态晶间腐蚀的环境,可选用尿素级、硝酸级不锈钢等。

·除必需的焊接工艺外,在不锈钢生产和用户加工制造过程中,避免不锈钢承受敏化温度。

 
 

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